反井鉆井機(jī)工作參數(shù)主要是指提升速度和提升載荷。這兩個參數(shù)是提升系統(tǒng)設(shè)計的基本依據(jù).
提升速度的確定提升速度的選擇要兼顧機(jī)械強度與生產(chǎn)效率兩個方面的要求。既要盡最避免沖擊載荷的發(fā)生,又要盡可能減少輔助作業(yè)時間,提高勞動生產(chǎn)率。根據(jù)國內(nèi)外大多數(shù)鉆井機(jī)的使用經(jīng)驗,一般提升速度設(shè)計在8 -16m/min之間。少數(shù)可達(dá)到30m/min。目前我國井下鉆井機(jī)的提升速度選取在 15-20m/min范圍內(nèi),而露天鉆井機(jī)的提升速度選取在12-16 m范圍內(nèi)。
根據(jù)鉆井機(jī)的工作參數(shù)及傳動系統(tǒng)的傳動效率即可算出提升功率,選擇提升電機(jī)。再根據(jù)電機(jī)的性能參數(shù)確定減速裝置的減速比,從而計算出整個系統(tǒng)的載荷和運動速度,為結(jié)構(gòu)設(shè)計和強度校核提供必要的依據(jù)。
提升電機(jī)的功率是選擇提升電機(jī)的依據(jù)。但是,在最后確定提升電機(jī)類型時,還需要考慮提升電機(jī)的工作務(wù)件和使傭環(huán)境。一般鉆井機(jī)的提升電機(jī)都放在鉆架底部。
反井鉆機(jī)在施工過程中常見的故障原因及處理方法
一、斷鉆桿:
原因多數(shù)情況是屬于鉆桿與孔壁磨擦,使鉆桿壁厚減薄,強度削弱。另外是鉆桿已彎曲,也易斷裂。
預(yù)防處理:加鉆桿時要注意檢查,發(fā)現(xiàn)磨損過大和已彎曲的鉆桿選出,停止使用。
二、卡鉆:
原因:除遇有復(fù)雜地層能使機(jī)器在正常鉆進(jìn)中卡鉆外,尚有如下原因。
1、釬頭斷翼;
2、新?lián)Q釬頭較原來直徑大;
3、鑿巖時機(jī)器位移或鉆具在孔中偏斜;
4、鑿巖時孔壁或孔口掉落石塊或遇到大裂隙、溶洞;
5、遇有泥夾石的地帶粉塵不易排出;
6、操作上疏忽,長時間停鉆時,沒有吹凈巖粉,也沒有提起鉆具,使沖擊器被巖粉埋沒;
處理方法:就目前釬頭的強度,斷翼已基本杜絕,一旦遇有特殊情況,可用一段直徑與孔徑相差不多的無縫管,管內(nèi)裝有黃油、瀝青等物,與鉆桿連接進(jìn)入孔底,將孔底的斷翼給取出來,打撈前先將孔底的巖粉吹凈。比較嚴(yán)重的情況的鉆具提不起來,放不下去,沖擊器不響,此時只有外加扭矩或用輔助工具幫助提升,使鉆具回轉(zhuǎn),然后要邊給氣,邊提升鉆具,直至故障解除為止。重新鑿巖時,先稍加給壓力,再逐漸增加推進(jìn)力,直到正常的工作壓力。
三、釬頭碎片、掉角和掉柱:
遇有鉆桿產(chǎn)生跳動,有可能掉下石頭塊穿過巖層變化的交換處或掉合金柱,從外表判斷若是掉合金柱,幾乎不見進(jìn)尺,鉆桿跳動也比較有節(jié)奏。當(dāng)證實掉合金柱時,可用強力吹風(fēng)法吹出,合金柱大吹不動時,亦可用處理釬頭斷翼的辦法沾取。如恰好孔內(nèi)有斷層或破碎帶時,將合金柱擠入這些地方的孔壁也可不取出來,換上新釬頭,斷續(xù)鉆進(jìn)鑿巖。
四、風(fēng)馬達(dá)使用注意事項:
1、操作前,必須保證潤滑;
2、風(fēng)馬達(dá)與膠管連接必須牢固;
3、風(fēng)馬達(dá)與膠管連接前應(yīng)仔細(xì)清理膠管,可打開管路氣伐若干秒,用壓縮空氣吹凈膠管再連接;
4、發(fā)現(xiàn)風(fēng)馬達(dá)運轉(zhuǎn)不正常時,則應(yīng)停止工作,進(jìn)行檢修,并嚴(yán)禁在工作面大拆大卸。
五、沖擊器不響:
常見有以下四種:
1、伐片打碎;
2、釬頭尾部打壞,碎渣進(jìn)入缸體卡住錘體;
3、排氣孔被巖粉堵??;
4、向下鑿巖時,孔內(nèi)積水過多,排氣阻力太大,沖擊器不易起動。
處理方法:發(fā)現(xiàn)沖擊器不響時,先按第4種原因檢查,檢查的方法是將沖擊器提升一段距離,減少排氣阻力,將水吹出一部分,再慢慢推向孔底,若此方法不行時,則可判斷前三種原因,需將沖擊器卸下清洗或更換零件。
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